Browsing by Author "Carias, Marina do Carmo"

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    Effect of briquetting and coal moisture control processes on coke quality.
    (2018) Carias, Marina do Carmo; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Assis, Paulo Santos; Santos, Cláudio Gouvêa dos
    Recently issues faced by cokemakers connected with availability of resources, coal quality and price, and environmental concerns have led to the development of coal pre-treatment. Aiming the use of semi-coking coal, technologies for increasing bulk density have been applied such as briquetting and coal moisture control (CMC) which have proved their benefits on manufacturing of a strong metallurgical coke. This work showed coke with high quality regarding bulk density, CSR, DI and coke % > 25 mm was produced from addition of briquettes 20% in the coal blend. For those cokes produced from CMC, coke containing moisture 4% in coal blend presented better properties than cokes with excessive moisture. It was disclosed the effect of briquettes 20% on coke quality is equivalent to produce coke with moisture 4%.
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    Influence of moisture and particle size on coal blend bulk density.
    (2019) Braga, Erick Mitchell Henrique; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Amaral, Rian Carlo Vieira; Carias, Marina do Carmo; Assis, Paulo Santos; Lemos, Leandro Rocha
    Coal blend bulk density is an important property in the coking process. Some variables, such as moisture and particle size, which are controlled or measured in the coal beneficiation process in steel mills, exert a strong influence on this feature. This study aims to understand the density variation of coal blends by the influence of moisture and particle size when using dry and wet bases. The investigations showed that higher density can be reached when drying the coal blend or even with excess of moisture by an agglomeration process. However, for a coal blend of lower moisture content, such as 4%, the better effects on the coking process are evident. Changes on the density from particle size require care, since they can fall in a region of high density achieved by larger particles or in a region with excess coal fines, where either or both can compromise the coke quality.
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    Viabilidade técnica dos processos de briquetagem e de controle de umidade de carvão para a produção do coque metalúrgico.
    (2018) Carias, Marina do Carmo; Santos, Claudio Gouvea dos; Assis, Paulo Santos; Schenk, Johannes; Santos, Claudio Gouvea dos; Silva, Guilherme Liziero Ruggio da; Murta, Jorge Luiz Brescia; Assis, Paulo Santos
    Recentes adversidades enfrentadas na Coqueria estão relacionadas à disponibilidade de recursos, ao preço e à qualidade dos carvões, à vida útil das baterias de coque e à preocupação ambiental, que tem levado ao desenvolvimento de tecnologias de pré-tratamento de carvões visando atender tais desafios. Com o objetivo de utilizar carvões não ou pouco coqueificáveis (semi-soft-coking-coal), tecnologias para aumento de densidade têm sido aplicadas como briquetagem e controle de umidade de carvão (CMC), nas quais ainda tem provado seus benefícios na produção de um coque metalúrgico resistente. Esse resultado combinado levaria a redução dos custos da mistura de carvões e do coke rate em Alto-forno, favorecendo a sobrevivência das empresas siderúrgicas no contexto atual. Nesse sentido, este trabalho avaliou o impacto da adição parcial de briquetes e do controle de umidade na mistura de carvões sobre a qualidade do coque produzido em relação aos parâmetros de densidade de carga, resistência após reação com CO2 (CSR), drum index (DI) e granulometria do coque > 25mm para uso em Alto-forno. Para isso, foram realizados enfornamentos em escala piloto com adição parcial de briquetes em 4 faixas de valores e com controle de umidade em 7 faixas de valores. Os resultados mostraram a viabilidade técnica da adição de 20% briquetes na mistura de carvões, enquanto que para o controle de umidade, coque produzido a partir de 4% de umidade na mistura, apresentou significativas propriedades de resistência. Foi revelado que a adição de 20% de briquetes na mistura de carvões produz efeito semelhante ao da mistura com 4% de umidade na qualidade do coque. Além disso, a partir das características apresentadas pelo processo de CMC neste trabalho, e do ponto de vista técnico e ambiental, essa tecnologia é classificada como a melhor aplicação em Coqueria em relação à briquetagem.